经开区环保局关于2022年6月13日建设项目环境影响评价文件拟进行审查公示

项目名称

云南驰宏资源综合利用有限公司厂区部分物物料库房升级改造项目

建设地点

经济技术开发区云南驰宏资源综合利用有限公司厂内

建设单位

云南驰宏资源综合利用有限公司

环评文件类型

建设项目环境影响报告表

环境影响评价机构

云南频瑞科技有限公司

项目概况

云南驰宏资源综合利用有限公司是以铅锌冶炼为主，集冶金、化工、深加工和科研为一体的生产企业，公司前身为云南驰宏锌锗股份有限公司分公司，始建于2005年；公司于2015年8月25日，由云南驰宏锌锗股份有限公司与彝良驰宏矿业有限公司共同出资设立，注册资本25亿元。驰宏综合利用公司主要以铅、锌产品冶炼生产为主，辅以硫酸产品生产；主要产品有：10万吨/年电锌、10万吨/年电铅、25.1万吨/年硫酸、6万吨/年铅锑合金、6万吨/年粗铅、800吨/年精镉、1.5万吨/年七水硫酸锌、12万吨/年锌合金、1.8万吨/年锌粉、6.7万片/年3.2m2阴阳极板、180吨/年银等。先后建成粗铅、电铅、电锌、精镉、锌合金、锌粉、阴阳极板、氧化锌烟尘综合利用、精制硫酸等10条生产线。

以上物料储存库房为建设单位各阶段实施项目的配套建设库房，各阶段建设的项目均已办理了环评手续及竣工环境保护验收手续。目前各库房及其环保设施运行正常，未发生环境污染事故及环保违法事件。但是，由于公司建设时间较长，随着危险废物管理要求的逐步提高，部分中间渣物料、危险废物暂存设施存在老化、不规范、污染防治设施不配套等情况。建设单位拟实施厂区部分物料库房升级改造项目，强化环保管理，通过实施本项目进行固废暂存中环保措施的完善和优化。其次，公司物料运输产生了一定量的木板等废包装材料，为进一步提高公司固废的减量化、无害化和资源化利用效率，本项目拟对厂区西北面的旧库房进行改造，建设一个一般废料破碎厂房，进行废包装材料的破碎，厂房建筑面积576m2，建筑结构为钢结构，房屋高度9m，长24m，宽24m。

项目主要环境影响

• 施工期

项目施工期主要为危险废物贮存仓之间分隔墙或收集池建设、部分贮存间防渗树脂涂装、废料破碎厂房建设等。污染环节包括部分贮存仓之间分隔墙或收集池建设，在线监测废液暂存间、精馏渣库、废油库的地板或墙体裙角环氧树脂喷涂，以及破碎厂房建设等。污染物产生情况如下：

（一）废气

项目破碎厂房建设基础开挖、场地平整及硬化将产生一定量的扬尘。由于破碎厂房建筑面积仅576m2，且其建筑结构为钢架结构，具有建设工程量小、施工时间段的特点，其施工废气产生量小。参考同类型工程，通过采取洒水降尘、加快施工进度等措施后，其施工期扬尘排放量不大。

隔墙或收集池建设所需砂石料拌和及物料堆存会产生少量扬尘。由于工程量较小，且项目砂石料及混凝土拌合都在公司内专门点进行，可有效减小起尘量及排放量，参考同类型施工量项目，其扬尘产生量较少。

（二）施工噪声

项目施工噪声主要切割机、挖机、吊车等设备作业产生的阶段性噪声，噪声源强70~90dB（A），由于各施工点距公司边界较远，且大部分施工在厂房内进行。公司为保证安全施工，均在白天进行作业。参考同类型工程建设情况，经过距离及厂区内厂房阻隔，施工厂界噪声可达到GB12523-2011《建筑施工场界·环境噪声排放标准》。项目周边500m范围内无村庄等声环境保护目标分布，项目施工噪声对周边环境影响小。

（三）施工固废

项目施工固废主要为储存间分隔墙建设和破碎车间基础开挖产生的废土石及工程建设后产生的废弃砖块等建材弃料。项目工程量较小，基础开挖土石方约200m3，集中收集后在破碎车间周边进行场地平整综合利用。

破碎车间建设过程中产生少量建筑垃圾，主要为钢结构建筑建设过程中产生的废钢铁窃据脚料，产生量约2t，集中收集后外销利用。

通过合理购置建筑材料，项目施工产生的建筑垃圾产生很少，通过采取综合利用和外销利用后，工程建设固废不外排。

项目施工人员预计约20人，建设时间约3个月。施工人员生活垃圾产生量估算为1.8t，此部分生活垃圾依托厂区垃圾桶收集后统一交由环卫部门收集处置。

（四）施工废水

项目施工废水为少量砂石料拌合废水，此部分废水产生量较少。通过避免下雨期间在厂房外作业，并在拌合区域周边设置围堰拦截后返回利用，不外排。

施工人员不在厂区住宿，生活污水主要为洗手及冲厕废水（利用厂内设施），产生量约0.2t/d。此部分污水进入厂区现有污水处理站处理后回用于厂区绿化及道路洒水，不外排。

• 营运期

本项目为渣物料库房改造项目，营运期管理及生产人员为厂内现有相关人员，不新增职工生活垃圾。营运期危废暂设施产污环节主要来自废料破碎过程中产生的噪声及粉尘，以及储存设施物料装卸产生的粉尘；固废破碎车间产生的噪声、粉尘。

（一）危废暂存间生产工艺流程

项目危险废物来料按贮存形态分为散装物料、袋装物料和桶装物料。其中桶装物料为在线监测废液（单桶盛装量约25kg）、废机油（单桶盛装量约150kg）。在线监测废液在线监测分析室装入废液桶后人工转移至在线监测废液暂存间，达到一定贮存量后通过人工装车后由具有资质的处置单位外运处置，装运及贮存过程中无污染物排放；废机油分批装入废油桶，达到一定量后委托具有资质单位外运利用，装运及贮存过程中基本无污染物排放。散装物料和袋装物料将产生一定的噪声及粉尘，工艺流程简述如下：

1、袋装物料贮存工艺

项目贮存的袋装物料包括：钴渣、铜渣、含汞酸泥、锗渣。钴渣、铜渣、含汞酸泥、锗渣等危险废物通过产生点临时装袋后，通过厂内运输车辆转移至库内存放，出库通过叉车、吊车进行装车外运。物料装卸过程中污染仅为叉车、吊车噪声。

2、散装物料贮存工艺

项目散装贮存的物料包括：氧化锌浸出渣（铅渣）、铜浮渣、艾萨炉烟尘、酸浸渣、初期雨水中和渣、污酸后液中和渣、生产废水中和渣、精馏渣、钴渣、锌灰、铅铸锭渣。

散装物料中的氧化锌浸出渣（铅渣）、酸浸渣、艾萨炉烟尘产生点通过皮带输送机入贮存库内，在密闭贮存库内吊装进料；铜浮渣、初期雨水中和渣、污酸后液中和渣、生产废水中和渣、精馏渣、钴渣、锌灰、铅铸锭渣等物料均通过密闭自卸车辆运至贮存点卸料贮存。

这些废渣在卸料和出料的装卸过程中都将产生一定量的粉尘，同时也伴随着自动进料设备、出料设备以及运输车辆的噪声及尾气。

（二）废料破碎生产工艺流程及产污节点

项目废破碎主要为公司物料包装拆卸产生的工业垃圾，主要为木材，处理量为1800t/a。生产工艺流程如下：

（1）人工破拆：项目破碎处理物料主要为公司物料外包装夹板木块等废料，由工作人员分拣后使用电锯切割成大小合适的小块，再通过铲车装入破碎机料斗进行破碎。由于部分包装废料上留存有少量绑扎铁丝、铁钉等固定材料，由工作人员检出后集中收集，清除杂物后的物料锯切后经小型铲车放入破碎机进料漏斗。

分拣破拆过程中将清理出少量的废铁，产生量约占破拆物料的0.1%，约1.8t/a，集中收集后统一外运销售。电锯破拆过程中将产生少量粉尘（约占物料量的0.2%），其中70%（2.5t/a）左右自然沉降在破拆点周围，其余部分（1.1t/a）形成无组织粉尘。

生产过程中将产生切割噪声和铲车运行噪声，切割噪声源强为70~90dB(A)、铲车噪声源强为70~80dB(A)。

（2）机械破碎：人工破拆后的物料装入破碎机料斗，经破碎机破碎至小于100mm×100mm。破碎机下接吨袋，破碎后的物料直接从出料口进入吨袋。袋装的破碎废料在车间内暂存后装车送至烟化炉作为部分替代燃料综合利用。

机械破碎过程中将产生粉尘和噪声，由于破碎粒度相对较大，参考同类型项目，物料干燥的情况下其粉尘产生量一般物料总量的1%左右（18t/a）。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

施工期措施：

1、施工废气防治措施

施工期影响环境空气质量的主要是施工扬尘及施工设备和运输设备产生的废气等。

（1）扬尘

项目施工扬尘产生源主要为建筑隔墙、破碎厂房、收集池施工，施工过程中基础开挖、墙体结构施工、沙石料堆放、材料运输等过程产生的扬尘，主要污染物为TSP，扬尘其影响范围主要集中在施工现场周边，为无组织排放、持续时间短。影响起尘量的因素包括：泥土含水率、进出车辆带来的泥沙量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。因此，本项目为室内设施施工项目，通过将施工物料放置于室内，将有效减少露天堆放及施工作业扬尘的起尘量及环境影响。

项目施工作业均在厂房内进行，通过建筑阻挡可明显降低起尘量，是减小扬尘影响的优选方式。期间通过采取以上扬尘控制措施，可有效降低施工期间扬尘污染的影响程度和范围。

（2）涂料废气

项目环氧树脂涂刷将产生少量挥发性有机废气，由于项目树脂涂刷工程量很小，若集中施工可在数天时间内完成，通过购买环保型涂料、加强涂刷建筑通风，涂料废气将在段时间内消除。

因此，产生的少量涂料废气易于被扩散稀释，对周围环境空气影响很小。

综上所述，项目施工期产生的废气影响通过有效措施进行防控后，可有效降低施工期废气对周围环境空气的影响。

2、废水防治措施

项目施工废水为少量砂石料拌合废水，此部分废水产生量较少。通过在拌合区域周边设置围堰拦截后返回利用，不外排。施工人员不在厂区住宿，生活污水产生量约0.5t/d，依托厂区污水管网收集后进入生活污水处理站处理后回用于厂区绿化及道路洒水，不外排。

驰宏综合利用公司是建成运行多年的生产企业，厂区雨污分流管网及污水处理设施配套完善。施工人员生活污水进入生活污水处理站处理后综合利用是可行、可靠的。

同时为使施工活动产生的废渣对厂区排水管网的堵塞和地表水影响，将水环境的影响减少到最小限度，还应采取以下措施：

（1）施工中的固体废弃物应及时清理并运走，建筑材料应妥善存放于室内，防止雨水冲刷而造成污染。

（2）在施工过程中应加强对机械设备的检修，以防止设备漏油现象的发生；施工机械设备的维修应在专业厂家进行，防止施工现场地表油类污染。

通过上述治理措施后，本项目施工期不会对地表水环境产生明显影响，且随着施工期结束而结束。

3施工噪声防治措施

施工期间使用的噪声设备主要为切割机。

项目施工噪声主要为分隔墙或收集池建设基础开挖阶段地面混凝土切割产生的切割机噪声，卷帘门或雨篷安装产生的间断噪声，切割机运行时产生的噪声较高，噪声源强约90dB（A）。

本项目施工期的噪声特点为暂时的短期行为，项目建设均在室内作业，通过建筑隔声后，施工噪声将显著下降。通过厂区距离衰减及围墙隔声后，能够达到《建筑施工场界噪声环境排放标准》（GB12532-2011）标准。项目周边200m范围内无声环境敏感目标，施工期噪声对区域环境影响小。

4、施工固体废物防治措施

施工期间产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾和工程建设开挖产生的土石方。

生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处置。

本项目基础开挖过程中将产生一定量的固体废物，收集后作为厂区北部山体护坡加或场地平整后，可以完全综合利用，不外排。

运营期措施：

1、大气保护措施

根据本项目工程内容及工程分析，项目运营期产生的废气主要污染源为所贮存物料装卸过程中产生的粉尘，其次为少量机械废气。

（一）危险废物装卸粉尘

项目危险废物贮存中的袋装物料装卸过程中不产生粉尘，且危险废物堆存于封闭的厂房内，静置堆存过程中基本不产生粉尘。本次评价以散装危险废物装卸粉尘为重点进行起尘量计算。

扬尘产生量约0.802t/a。经厂房降尘后，粉尘削减了80%，最终排放量为0.164t/a。

（二）破碎粉尘

项目废破碎主要为公司物料包装拆卸产生的工业垃圾，主要为木材，处理量为1800t/a，生产期间物料的人工破拆、机械破碎将产生无组织粉尘。

人工破拆过程中电锯破拆过程中将产生少量粉尘（约占物料量的0.2%），其中70%（2.5t/a）左右自然沉降在破拆点周围，其余部分（1.1t/a）形成无组织粉尘。机械破碎破碎粒度相对较大，参考同类型项目，物料干燥的情况下其粉尘产生量一般物料总量的1%左右（18t/a）。

粉尘产生量合计19.1t/a，由于项目物料破碎生产均在厂房内进行，且破碎物料主要为木材，其粉尘粒度较大，易于在车间内沉降。为进一步减小粉尘影响，建议在破碎车间设置雾炮机进行喷雾降尘。通过采取喷雾降尘措施并经车间内沉降后，其无组织粉尘可降至5%以下，以5%计其排放量为0.94t/a。

（三）运输设备尾气

废气主要来源于施工机械产生的尾气，为无组织间断排放，会对环境空气造成一定的影响。运输车辆尾气中污染物质主要有：NOx、CO、CHx等。由于项目物料运输量较小，运营期间产生的尾气污染物排放量小，对区域环境影响不大。

为进一步减小危废转卸料的大气环境影响，建设单位应进一步采取以下措施：

（1）加强危废暂存设施装卸料管理，尽量降低锌精矿仓、铅精矿仓物料装车落料高度，卸料车辆尽量靠近出料槽避免物料洒落在外；

（2）设置专职人员对危险废物贮存设施周边喷雾及沉降渣的清扫；

（3）酸浸渣库、铅精矿仓、锌精矿仓设置喷雾降尘设施，在物料装卸、搬移等产尘较大阶段进行喷雾降尘，并合理控制喷雾量避免物料湿度过高形成废水浸出；

（4）使用密闭式运输车辆转运及外运危险废物，避免物料洒落。

项目周边500m范围内无村庄的大气环境保护目标，通过进一步对物料破碎厂房内采取喷雾降尘措施后，对区域环境空气影响不大。

2、地表水保护措施

本项目为部分渣物料库房改造项目，其贮存物料除废机油、在线监测废液为液态物质外，其余物料均为含水率较低的固体物料。项目物料贮存无废水产生，建成后不新增工作及管理人员，不新增生活污水。

综上所述，项目运行期不外排废水，对区域地表水环境影响不大。

3、地下水保护措施

项目对地下水环境的影响

本项目在公司现有危废间及贮存库内建设，项目属于固废暂存项目，建成后无废水产生，不会因地表漫流导致地下水污染。驰宏综合利用公司在企业建设阶段已经在可能造成地下水影响的车间基底采取了相应的防渗措施，对锌精矿仓库、铅精矿仓库、酸浸渣库、锗渣产生点等涉及重金属的生产车间及仓库采取了严格的防渗措施，项目生产至今从未造成地下水环境影响，项目防渗工程具有较强可靠性。

本项目在现有贮存库内进行物料贮存，通过在建设阶段对各贮存库进行防渗设施检查，进一步强化设施地下水防治安全性，减小地下水环境风险。为强化地下水污染防控管理，建设单位应进一步采取以下防治措施：

（1）严格控制贮存间内喷雾降尘强度，避免形成渗滤液形成地下水污染潜在因素；

（2）建设单位应有计划的贮存、利用及委托处置危险废物，尽量利用渣库（特别是贮槽）空置的时间段进行库底、库壁检查，以及时发现并消除存在的地下水安全隐患；

（3）在线监测废液暂存间、废油暂存间、精馏渣库地面及裙角环氧树脂涂料涂刷，在线监测废液暂存间堆放区底部设置围堰式托盘避免废液桶破损导致废液溢出仓库；

（4）更换或维修有裂缝的精馏渣盛装槽，使用表面涂刷防锈、防氧化涂层的盛装槽，避免物料撒漏造成影响；

（5）废油暂存间内设置泄漏油收集池，并进行环氧树脂涂料涂刷；

（6）严格按照要求开展厂区地下水环境质量监测，对地下水环境质量进行监控。发现异常及时报告相关管理部门和公司管理层，进行污染源头排查和防治。

项目贮存物料除废油、在线监测废液外均为干燥的固体粉状物料（废油库、在线监测废液暂存间均采取了相应的防渗及风险防范措施），不会形成渗滤液造成地下水影响，项目地下水环境风险是可控的。

（4）地下水影响分析结论

项目所在地区域地下水整体由北向东南流动，项目区位于地下水径流排泄区。区域地下水环境不敏感，项目对可能造成地下水环境影响库房采取了相应的防渗措施。根据项目区地下水下游监测结果，项目区地下水环境质量监测因子浓度均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，公司建成至今未造成地下水污染。通过采取相应的工程管理措施，在加强区域地下水监测的基础上，可以有效防范事故排放的发生。

本项目主要为物料库房规范化建设项目，项目实施将进一步强化公司厂区物料堆存的污染防治措施，减小地下水环境污染的潜在风险，对区域地下水环境不利影响小。

4、声环境防治措施

（1）噪声源强及防治措施

本项目运营期噪声主要来源于用于物料装卸及运输的行车、挖机、叉车等装卸设施，噪声源强约75~85dB(A)。

厂房隔声后噪声值可有效降低噪声源强，因此预测时以车间厂房到厂界距离为预测衰减距离。

5、固体废弃防治措施

本项目为危险废物暂存设施不产生生产性固废。破碎车间固体废物主要为废扎线、钉子，产生量为0.8t/a，通过集中收集后返炉利用。项目工作人员为公司原有相关人员，不会导致公司生活垃圾增加。

建设单位除建设规范贮存仓外，还应采取以下污染管理要求：

（1）危险废物暂存需按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行，各类危险废物应采取专用容器分类、分区贮存，并做好危险废物台账记录，危险废物暂存过程需做到防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏；

（2）按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，危险废物临时存放采用专门的贮存装置，并设立危险废物警示牌，专人专管，做好危险废物出入库台账记录；

（3）在进行危险废物转移时，严格执行危险废物转移联单制度。

综上所述，项目产生的固废能够得到合理处理处置，通过加强管理，产生的固体废物对周围外环境的影响小。

6、土壤环境防治措施

项目潜在土壤污染源主要为物料装卸扬尘水进入土壤导致的突然污染。

项目散装物料装卸产生的扬尘以风为媒介进入周边土壤造成土壤污染，危险废物装卸将产生，导致未经处理的废污水下渗进入土壤中，污染土壤。本项目危废暂存设施均设置于生产厂房内，受风媒转移影响不大。

建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件

1、建设单位承诺，在未完成审批前不开工建设。